在西王食品公司油脂四廠，軟化鍋是對(duì)物料水分、溫度進(jìn)行調(diào)整的重要設(shè)備，之前，經(jīng)軟化鍋流出的高溫冷凝水被輸送到?jīng)鏊禍匮h(huán)使用，無(wú)形中浪費(fèi)了部分熱量資源。

近期，廠部通過(guò)技改，新安裝冷凝水自動(dòng)回收系統(tǒng)，將高溫冷凝水直接輸送到下一工段，利用冷凝水余熱，對(duì)車(chē)間設(shè)備進(jìn)行輔助加溫，進(jìn)一步減少了蒸汽消耗，降低了生產(chǎn)成本。

而在油脂二廠，隨著生產(chǎn)設(shè)備的不斷優(yōu)化升級(jí)，給廠部降本增效工作帶來(lái)了更多機(jī)會(huì)。近期廠部對(duì)運(yùn)輸物料的輸送刮板進(jìn)行了改造，由原先空中、地下聯(lián)合輸送物流的方式改為只在地下密閉管道中輸送，縮短了三分之一的輸送刮板，從而減少了物料輸送距離，降低了電機(jī)負(fù)荷，達(dá)到了降本增效的目的。

與此同時(shí)，油脂二廠、三廠還對(duì)兩個(gè)廠部的空壓機(jī)進(jìn)行技改，使之串聯(lián)起來(lái)，當(dāng)其中一個(gè)廠空壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，另一個(gè)廠的空壓機(jī)可以作應(yīng)急使用，保障生產(chǎn)順暢進(jìn)行。