近期，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)推進降本增效工作，各生產(chǎn)廠立足生產(chǎn)實際，強化成本管理，深挖成本管控點，找準著力點，在重點能耗環(huán)節(jié)迅速掀起降本增效新熱潮。

西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)各類除塵設(shè)備日用電量占特鋼總用電消耗的15%左右。作為“用電大戶”，除塵系統(tǒng)降本潛力可謂巨大。為此，公司技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，精準分析、詳細探討，對除塵系統(tǒng)的節(jié)電工作進行重點攻關(guān)，降本增效取得新突破。

據(jù)了解，煉鋼廠除塵設(shè)施電耗占到煉鋼廠總電量30%；煉鐵廠高爐除塵設(shè)施電耗占到高爐車間總電量的17%。技術(shù)人員通過調(diào)研分析，利用高壓變頻器設(shè)置靈活、調(diào)速迅速的特點，采取加強風(fēng)機調(diào)速操作管理的方式，做好除塵風(fēng)機在設(shè)備檢修期間及不同冶煉階段的風(fēng)量控制，以此達到除塵節(jié)電降耗的目的。通過對比今年和去年同期除塵單元的用電數(shù)據(jù)，1-10月份，煉鋼廠除塵工序用電量比去年同期降低了400萬KWH，節(jié)約成本240多萬元；煉鐵廠高爐除塵工序比去年同期降低了60萬KWH，節(jié)約生產(chǎn)成本36萬余元。

下一步，西王特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)將繼續(xù)推進各項節(jié)能降耗工作，不斷加強節(jié)能降耗管理，深挖控制點，重點抓好重要經(jīng)濟技術(shù)指標控制、修舊利廢、誤工時間管理、安全生產(chǎn)等方面的工作，不斷提升各項基礎(chǔ)管理工作，努力實現(xiàn)節(jié)能降耗新突破。